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Tour à bulles en PRV
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Tour à bulles en PRV

Tour à bulles en PRV

La tour à bulles GRP est un équipement de transfert de masse chimique fabriqué à partir d'un matériau FRP haute-performance, conçu pour les environnements corrosifs. Ses principaux avantages résident dans la résistance aux acides et aux alcalis, la résistance au vieillissement et les caractéristiques de légèreté du GRP, qui peut fonctionner de manière stable et à long-terme dans des conditions de température, d'humidité élevée et de forte corrosion. La tour adopte une structure à bulles moulées avec précision-, qui réalise une séparation par transfert de masse grâce à un contact gazeux-liquide efficace, et convient à divers processus tels que la distillation, l'absorption et la désulfuration. La tour à bulles FRP présente à la fois une résistance structurelle et une résistance à la corrosion et constitue une alternative idéale aux tours métalliques traditionnelles.

Caractéristiques

 

La conception de la tour à bulles en PRV intègre le concept modulaire et le corps de la tour est formé en sections, ce qui est pratique pour le transport et l'assemblage rapide sur site. La couche de bulles adopte une disposition étagée pour assurer une distribution uniforme du gaz et du liquide, améliorant ainsi efficacement l'efficacité du transfert de masse ; la surface du corps de la tour est spécialement traitée antidérapante-pour éviter les inondations de liquides et l'entraînement de brouillard. Le côté intérieur dule corps de la tour est doublé de PVC, qui est plus résistant à la corrosion-et a une durée de vie plus longue. Le processus de moulage en une seule pièce des matériaux FRP élimine le risque de corrosion des soudures. Le diamètre, la hauteur et la densité des bulles de la tour peuvent être personnalisés en fonction des besoins pour répondre aux différentes exigences du processus.

 

Principe de fonctionnement

La tour à bulles GRP est un équipement de tour à plaques qui réalise un transfert de masse grâce à un contact efficace entre les phases gazeuse et liquide sur le plateau. Son principe de base peut être résumé comme suit : « le gaz est dispersé dans de petites bulles et passe à travers la couche liquide pour former une interface de contact liquide dynamique avec le gaz -. Le liquide s'écoule du plateau supérieur vers le plateau actuel à travers le déversoir, s'écoule horizontalement à travers la zone couverte de bulles (zone de contact gaz-liquide), puis traverse le déversoir de trop-plein jusqu'au déverseur suivant. Pendant l'écoulement du liquide, le déversoir maintiendra une épaisseur de couche de liquide stable sur le plateau (généralement supérieure à la hauteur de l'espace à bulles) pour assurer un contact complet entre le gaz et le liquide. Le gaz monte du plateau inférieur et entre dans la colonne montante dans la bulle. Après avoir traversé le canal annulaire, il est dispersé en fines bulles à partir des espaces entre les dents des bulles. Lorsque ces bulles traversent la couche de liquide sur le plateau, elles sont violemment agitées avec le liquide pour former une couche de mousse, élargissant ainsi la zone de contact gaz-liquide et favorisant le transfert de masse (tel que l'absorption, la distillation, etc.).

GRP bubble tower

 

Fonctions des composants structurels de base

 

Capuchon à bulles et colonne montante : le gaz pénètre dans le capuchon à bulles par la colonne montante et est dispersé en bulles uniformes à travers l'espace entre les dents, améliorant ainsi l'efficacité du contact gaz-liquide.

‌Déversoir de trop-plein et descente : Contrôlez la distribution et le débit du liquide sur le plateau pour éviter les courts-circuits de gaz (c'est-à-dire montée directe sans contact avec le liquide).

‌Conception du plateau en tour : la structure du plateau horizontal multi-couche permet au gaz et au liquide d'entrer en contact à contre-courant étape par étape, prolongeant ainsi le chemin de transfert de masse.

 

Application
 

Les tours à bulles en PRV sont largement utilisées dans les domaines chimique, de la protection de l'environnement, pharmaceutique et énergétique, en particulier dans le traitement des gaz acides, la désamination des eaux usées, la récupération des solvants et d'autres scénarios.

 

01

Industrie chimique

Traitement des gaz acides : Absorption et purification des gaz corrosifs tels que HCl et SO₂.

Récupération de solvants : récupérez les solvants organiques (tels que le méthanol et l'acétone) par le biais d'un processus de distillation.

Séparation par distillation : utilisée pour la séparation des hydrocarbures et la purification chimique fine dans les produits pétrochimiques.

02

Domaine de la protection de l'environnement

Désulfuration et dénitrification des gaz résiduaires : traitement des gaz de combustion dans les centrales électriques alimentées au charbon et les usines métallurgiques.

Désamination et dépénalisation des eaux usées : traitement des eaux usées industrielles contenant de l'azote ammoniacal ou des polluants phénoliques.

03

Industries pharmaceutique et alimentaire

Purification d'intermédiaires pharmaceutiques : préparation et récupération de solvants de haute-pureté.

Raffinage de solvants-de qualité alimentaire : distillation et concentration d'alcool et de glycérol.

04

Industrie du chlore-alcali

 

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