Dans l’industrie du traitement de l’eau, la désinfection au chlore reste la méthode dominante. Cependant, le chlore lui-même est un gaz hautement toxique et corrosif ; une fuite dans la salle de chloration peut atteindre des concentrations mortelles en quelques minutes. Par conséquent, toute usine de traitement de l’eau ou installation de traitement des eaux usées utilisant la désinfection au chlore doit être équipée d’un éliminateur de chlore fiable pour neutraliser le chlore libéré accidentellement en sels inoffensifs avant son rejet. Récemment, dans notre entreprise (Hebei Jiarui FRP Co., Ltd.), un lot de réservoirs de récupération de chlore, spécialement personnalisés pour un client brésilien, est entré dans la phase finale de bobinage et d'assemblage. Après avoir terminé les tests hydrostatiques et l'inspection du revêtement interne, ce lot d'équipements sera expédié vers le site du projet au Brésil via le port de Tianjin.
Pourquoi l'industrie du traitement de l'eau choisit-elle les réservoirs en PRV comme élément principal des éliminateurs de chlore ?
L’intérieur d’un réservoir d’éliminateur de chlore est en contact constant avec une solution d’hydroxyde de sodium (concentration généralement comprise entre 2 % et 5 %), tout en subissant par intermittence le fort effet oxydant de l’hypochlorite. Les matériaux métalliques fonctionnent mal dans ces conditions : l'acier au carbone développe une corrosion par piqûres importante en quelques mois ; alors que l'acier inoxydable 316L offre une résistance temporaire, des fissures par corrosion sous contrainte se produisent toujours dans la zone affectée par la chaleur de la soudure-dans des conditions d'ions chlorure. En revanche, les réservoirs en plastique renforcé de fibre de verre (PRV), avec leur inertie chimique naturelle et leur flexibilité de conception structurelle, sont idéaux pour éliminer le besoin d'un corps de réservoir séparé. UNRéservoir en PRVavec un revêtement en résine vinylester peut résister à la corrosion à long terme-des solutions alcalines et des hypochlorites, et son poids total n'est que d'un-quart de celui d'un réservoir en acier au carbone de mêmes spécifications-un avantage significatif pour le transport international et le levage sur-site.
Le réservoir de récupération de chlore produit par notre société comprend une couche d'emballage interne à anneau Pall et un distributeur de gaz. Toutes les surfaces internes en contact avec le support utilisent un processus de stratification à double-couche : la doublure intérieure est constituée de résine polyester insaturée isophtalique (qui a passé avec succès un test d'immersion dans une solution d'hypochlorite de sodium à 10 %) et la couche structurelle est formée à l'aide d'un fil de fibre de verre sans alcali-enroulé sur une bobineuse contrôlée par ordinateur-. Lors de l'inspection en usine, le client a porté une attention particulière à la résistance du réservoir à la pression négative-car les réservoirs d'élimination des usines de traitement d'eau sont parfois accidentellement vidés. Notre société a démontré un test de maintien de la pression sous une pression négative spécifiée, et le réservoir n'a montré aucune déformation évidente ni pelage des fibres.
Visite du site de production : du bobinage du moule à l'inspection finale
En entrant dans notre atelier de matériaux composites, vous pourrez voir ce réservoir de récupération de chlore subir sa dernière étape de ponçage avant d'être recouvert d'une couche de finition anti-UV. Le processus de production est à peu près le suivant : Tout d’abord, un agent de démoulage et un apprêt en résine sont appliqués sur le moule en acier ; ensuite, la couche de revêtement interne est enroulée, ce qui nécessite une teneur en résine supérieure à 85 % pour garantir la densité ; vient ensuite l'enroulement croisé-des couches structurelles, avec une tension de fibre contrôlée par un capteur-en boucle fermée, avec un écart ne dépassant pas ± 3 % ; enfin, une couche de gelcoat riche en absorbeurs d'UV est enroulée autour de l'extérieur du réservoir-dans la plupart des régions du Brésil, le soleil est intense, et cette couche est cruciale pour prévenir le vieillissement de la résine.
Un détail remarquable est que les réservoirs de neutralisation de chlore doivent avoir plusieurs ouvertures de traitement pré-percées dans la paroi du réservoir : un tuyau d'entrée de chlore, une sortie de circulation d'alcali, un trou d'homme de maintenance au niveau de la plaque de support de garniture, un évent supérieur et une interface de jauge de niveau. La concentration de contraintes sur les bords de ces ouvertures est une cause fréquente de défaillance des réservoirs en PRV. Notre approche consiste à renforcer localement toutes les ouvertures-en enveloppant 5 à 8 couches supplémentaires de tissu en fibre de verre et en utilisant de la résine arrondie pour les bords des ouvertures. Ceci est explicitement répertorié comme une exigence obligatoire dans les spécifications techniques du projet brésilien.
Capacité d'usine et expérience de projet similaire
Notre entreprise a la capacité de produire plus de 200 grands réservoirs de stockage en fibre de verre par an, avec plus de 50 réservoirs en PRV pour la neutralisation du chlore déjà expédiés. Par rapport aux réservoirs de neutralisation des métaux, nos réservoirs en fibre de verre n'ont connu aucun incident de fuite dû à la corrosion au cours des cinq années de -visites de suivi après livraison-visites-cela est principalement attribué au processus de laminage manuel du revêtement intérieur et au contrôle du temps de durcissement. Chaque couche de résine et de tapis de fils coupés est soigneusement compactée avec des rouleaux et, une fois les bulles d'air éliminées, un temps de durcissement complet de 48 heures à température ambiante est autorisé, plutôt que d'utiliser la chaleur pour accélérer le durcissement.
Ce réservoir de récupération de chlore a maintenant terminé les tests de décharge par sténopé du revêtement intérieur et la mesure de l'épaisseur par ultrasons des couches structurelles. La charge sera ajoutée en dernier avant l'emballage. Nous inclurons également un manuel d'installation détaillé et un bouchon rempli d'air-pour les tests d'étanchéité à l'air-sur site. Pour l'industrie du traitement de l'eau, un éliminateur de chlore fonctionnant de manière fiable ne passera jamais inaperçu auprès du public-mais chaque seconde de fonctionnement est une précaution contre un désastre potentiel.