Entrer dans notre atelier de production (Hebei Jiarui FRP Co., Ltd.), la première chose qui attire l'attention, ce ne sont pas les bobineuses très occupées, mais les rangées de réservoirs en fibre de verre déjà moulés. Ils sont soigneusement disposés sur le sol entre les zones de séchage et d'emballage, certains posés horizontalement sur des étagères, d'autres debout contre le mur. Ce sontRéservoirs en PRVissus de la dernière commande d'exportation, qui viennent de terminer les processus de bobinage et de doublure et sont désormais en train de sécher-à l'air naturellement dans l'atelier.
Zone de produit fini : couleur uniforme de la surface du réservoir, en attente de post-durcissement-
Comme le montrent les photos, les surfaces extérieures de ces réservoirs finis reflètent un doux éclat sous les lumières de l'atelier. Il n'y a pas de bulles ou de coulures évidentes, ce qui indique que les paramètres de pulvérisation ont été bien contrôlés-. Les ouvriers de l'atelier font régulièrement tourner les réservoirs pour assurer une ventilation uniforme dans l'ensemble du réservoir – cette étape apparemment simple affecte considérablement l'effet de durcissement final du gelcoat.
Atelier de bobinage : des équipements toujours en fonctionnement, mais à un rythme plus lent
Les bobineuses CNC sont actuellement en veille, avec plusieurs rouleaux de fibre de verre sans alcali-à moitié utilisés-éparpillés à côté du panneau de commande. Par rapport à l'exploitation précédente à pleine capacité-, le rythme de production récent a considérablement ralenti-car les principaux corps de plusieurs commandes d'exportation sont en grande partie terminés, le reste des travaux impliquant principalement le traitement de surface et les réparations mineures.
Une cuve, toujours fixée à la bobineuse, est en cours de renforcement final par les ouvriers. Des seaux de résine, des brosses, des rouleaux presseurs et du feutre de surface prédécoupé se trouvent sur l'établi à proximité. Ces matériaux ne sont réapprovisionnés qu'après l'utilisation de chaque lot pour éviter une exposition prolongée et un pré-durcissement de la résine-.
Zone d'emballage : supports et airbags prêts
De l’autre côté de l’atelier, plusieurs supports incurvés en acier sont empilés contre le mur, à côté d’airbags amortisseurs non gonflés. Ce sont des accessoires standards pour l’exportation de réservoirs GRP par voie maritime. Les ouvriers de l'emballage ne travaillent pas actuellement, mais le matériel est en place ; ils attendent juste que les réservoirs sèchent jusqu'à l'état requis avant de les sécuriser et de les emballer.
D'un point de vue global, l'atelier est actuellement au stade du "post-traitement centralisé des produits semi--post-finis". La plupart des réservoirs ont terminé l'enroulement et le revêtement du corps principal qui ont pris le plus de temps et attendent la prochaine étape. L'atelier ne semble peut-être pas très animé dans cet état, mais cela indique précisément que le processus de production a progressé vers une étape exigeant plus de patience.
Des contrôles qualité ponctuels sont intercalés pendant la période de séchage.
Sécher n’est pas synonyme de farniente. Les inspecteurs de qualité effectueront des tests de dureté et des inspections visuelles sur les réservoirs terminés à différents moments. Sur la photo, un inspecteur utilise un testeur de dureté portable pour effectuer des tests à différentes hauteurs sur le corps du réservoir. Les données seront enregistrées sur le bon de travail ci-joint comme base pour l'émission du rapport d'usine ultérieur.
Le système de ventilation dans tout l'atelier reste allumé et les ventilateurs d'extraction de la zone de durcissement fonctionnent également. Dans cet environnement, certains réservoirs sont au repos depuis un temps considérable et leurs surfaces sont complètement sèches et non collantes au toucher. D'autres réservoirs récemment sortis de la chaîne de production présentent encore de légères différences de réfraction dans la couche de gelcoat sous la lumière-indiquant que la résine interne réagit encore lentement.
Dans l'ensemble, la fabrication principale de ce lot de commandes à l'exportation est presque terminée ; il ne reste plus que l'attente et un traitement minutieux. Les réservoirs en fibre de verre soigneusement disposés dans l'atelier donnent une image claire de l'état actuel de la production. Une autre série de photos sera fournie au début de la phase de conditionnement.